En filtros con cuerda de este tipo, la cuerda del filtro es sellada a martillo en una apertura situada alrededor del borde exterior de la hendidura del la placa.

Para remover al diltro con cuerda

Para hacer esta operación, inserte un destornillador de punta delgada en la ranura que hay en el borde exterior del bisel y apalanque hacia afuera una pequeña sección del filtro. Agarre el pedazo expuesto con alicates para tornillos de carpintería y saque el filtro restante de la ranura del bisel.

Después de retirado el filtro, inspeccione el área y retire de la ranura cualquier sólido acumulado antes de colocar el nuevo filtro.

 

Instalación un filtro nuevo

Si los placas tienen un agujero central de alimentación será necesario doblar el filtro sobre un lado hasta obtener una altura pequeña de manera que pueda ser metido a través del ojo central de alimentación. Una vez que el tejido ha pasado por el ojo, puede ser desdoblado para calafateo (retacado). El calafateo (acción de presionar la cuerda del filtro en la ranura) se efectúa de la mejor manera usando martillo y cuña de calafateo. El martillo de calafateo tiene una cabeza hueca de caucho que es llenada con perdigón para evitar que rebote durante el martilleo. Primero sitúe el filtro sobre la ranura y martille la cuerda del filtro dentro de la ranura. Luego coloque una cuña plástica de calafateo sobre la cuerda del filtro y asiente el cordón completamente en la ranura con el martillo y la cuña.

EN FILTRO SIN CUERDA

En este tipo de placa filtro  provee el sellamiento entre las placas. Durante la operación habrá escape o goteo aunque la mayoría de los filtros para placos que carecen de cuerdas son suministrados con bordes de látex. El látex reduce la placas intermitente en alguna medida pero no la elimina.

Para remover el filtro:

Use cortadores diagonales o tijeras para cortar cordones (si son suministrados) en lados verticales y saque un lado del tejido de las clavijas en la parte superior del plato. Doble el tejido y sáquelo por el ojo central.

Instalación del nuevo tejido filtrante:

Doble y enrolle el tejido sobre un lado hasta obtener una altura pequeña de manera que pueda insertarlo a través del ojo central de alimentación. Una vez que el tejido ha entrado, puede ser desdoblado e instalado sobre las clavijas para el tejido que están sobre el plato. La mayoría de los tipos y tamaños de tejidos son suministrados con ojetes y/o anillos a lo largo de los lados verticales para la instalación de pequeños cordones de cables plásticos para luego colocar debidamente el tejido.

Procedimiento para colocar nueva empaquetadura:

Para el funcionamiento de la prensa de filtro son muy importantes un cuidado y un mantenimiento adecuados de los tejidos filtrantes.

Durante la filtración, el tejido filtrante es la barrera inicial que separa los sólidos del líquido; por esto, el tejido filtrante debe permanecer poroso para proveer altas tasas de filtración.

En el curso de la operación normal, el tejido filtrante puede gradualmente taponarse con partículas diminutas, como las de un lodo de acabado de metales. Esas partículas penetran el tejido y se alojan en lo profundo del mismo, lo cual conduce a una menor capacidad de filtración. Estas partículas deben ser retiradas periódicamente para mantener altas velocidades de filtración y masas más secas. Los aceites y los excesivos polímeros floculantes también obstruyen los tejidos.

Es necesario lavar el tejido filtrante cuando unos de los siguientes factores indique que se ha presentado un taponamiento:

1.- Alta presión inicial de filtración.

2.- Largos ciclos de filtración.

3.- Masas de filtro húmedas.

Se usan varios métodos para lavar tejidos mientras están instalados en la prensa. El más comunmente usado con sedimentos (lodo) de acabado de metales es un lavado ácido que requiere lo siguiente:

Platos de CGR (Caulking, Gasketed, Recessed Chamber, es decir, prensas de filtros calafateados, con empaquetadura y de cámara hundida)

1. Un tanque de almacenamineto de ácido, de capacidad suficiente para llenar el filtro-prensa y permitir circulación, esto es, cerca de 1,5 veces la capacidad del filtro-prensa (7,5 galones por pie cúbico).
2. Una solución al 25% de ácido clorhídrico (muriático es el nombre comercial). Se puede

necesitar una concentración diferente como resultado de los niveles de solubilidad de las

partículas entrapadas. Nota: se debe tener mucho cuidado cuando se manipula ácido.

3. Baja presión (máximo, 20 - 30 libras por pulgada cuadrada) Bomba de material resistente al ácido.
4. Tubería necesaria (mangueras o tubo de PVC rígido) para aislar el filtro-prensa de la corriente de lodo y permitir recirculación tanto del tanque de almacenamiento de ácido como del drenaje final de la solución ácida empleada. Una válvula reguladora de presión instalada en la línea de retorno al tanque de ácido, puede ser necesaria para asegurar un llenado completo del filtro-prensa y el lavado de los tejidos.

Vea el diagrama

Método

1. Limpie todos los tejidos filtrantes para retirar toda la masa (pastilla) de sedimentos (lodo) usando espátulas de nilon.

2. Cierre el filtro-prensa.

3. Desconecte la línea de entrada de lodo que viene de la bomba de lodo.

4. Conecte la salida de la bomba del ácido a la línea de entrada de lodo al filtro-prensa.

5. Conecte la salida inferior del filtro-prensa al tanque de recirculación de ácido.

6. Abra la línea de entrada de ácido al filtro-prensa.

7-. Prenda la bomba de alimentacion de ácido. Tomará mucho tiempo llenar todas las cámaras del filtro-prensa antes de que el ácido regrese al tanque de almacenamineto. Inspeccione continuamente el filtro-prensa durante el llenado y la recirculación para asegurarse de que no haya escape.

8. Ponga la bomba a recircular de 1 a 2 horas.

9. Apague la bomba de alimentación del ácido.

10. Siga la secuencia de inyección de aire que está en las instrucciones de operación para purgar el ácido del filtro-prensa (use aire a una presión máxima de 15 PSI, que son 15 libras por pulgada cuadrada).

11. Desconecte el sistema de alimentación de ácido y re-instale la bomba de lodo y las líneas de salida.

Platos sin empaquetadura

En el caso de los filtros-prensa que carecen de empaquetadura, no se recomienda el lavado ácido como el descrito anteriormente a menos que se tomen precauciones adicionales para contener el escape entre platos.

También se puede lavar los platos y/o los tejidos por inmersión en un tanque de ácido. La inmersión en ácido es menos eficiente que el lavado completo en la prensa y probablemente requerirá por lo menos un remojo durante toda la noche para lavar lo más profundo del tejido. Otro inconveniente pequeño, si se inmergen los platos, es que como estos son menos densos que el agua, flotarán, por lo cual debe buscarse la manera de que estén sumergidos.

Otro método usado para lavar el tejido exige el uso de una unidad portátil para rociar agua fria a alta presión (de 800 a 1200 PSI/por pulgada cuadrada a un flujo de 2 a 10 GPM/galones por minuto). Estas unidades vienen con una varilla y boquilla de rociado que se mueve lentamente sobre el tejido y limpian no solamente lavando con agua las superficies del tejido sino también penetrándolo para que con agua salgan las partículas de lo más profundo del tejido.

TEJIDOS FILTRANTES PARA CGR (Caulking, Gasketed, Recessed Chamber, es decir, calafateados, con empaquetadura y de cámara hundida). Este tipo de tejidos para cámaras que usan empaques y tienen una depresión, requieren una medición sencilla antes de hacer un pedido:

Mida la distancia diagonal de uno de los tejidos disponibles, tal como se indica en la figura.

Envíe esa medida a ALBAX, con el número de platos filtrantes, incluyendo una cabeza y una cola.

El despacho será hecho el mismo día.

LOS TEJIDOS PARA PLATOS Y MARCOS DE FILTROS-PRENSA QUE NO USAN EMPAQUES no están estandarizados y para hacer sus pedidos a fábrica se necesita suministrar a ALBAX un plato, para saber las medidas del tejido y el pedido será procesado y despachado antes de 48 horas. También puede enviar a ALBAX un tejido de muestra o un dibujo a escala y ALBAX le enviará un prototipo dentro de 48 horas para que usted apruebe su tamaño. Recibida su aprobación, el despacho será efectuado antes de 48 horas.

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